冷卻塔過濾

2017-06-26 10:07:33

冷卻塔過濾

冷卻塔測試測試前準備工作

因測試塔的類型、測試的目的要求不同,準備工作也有所不同,這里主要簡述冷卻塔性能鑒定測試的準備工作。1、仔細閱讀有關測試指示資料,了解測試塔的性能、原理;測試用的儀器、設備;測試的目的,要求;測試的方法、步驟;資料整理的方法步驟、計算公式、圖表等。2、對現場運行中的冷卻塔現狀及運行情況作詳細的調查研究,根據測試目的和要求,確定測試項目,編寫測試提綱。3、消除冷卻塔中的缺陷,檢修設備,清理測試現場,保持冷卻塔在良好的工況條件下正常運行。4、選定測點位置,加工制作測試必要的附件與配套設備,如測氣象參數需要的傘、亭子等,作好測試的準備工作。5、詳細閱讀測試儀器設備的說明書,了解和掌握儀器設備的性能、操作及注意問題,并對儀器、設備進行校驗。6、編制必要的曲線、圖表,編印記錄和整理表格,落實和培訓測試工作人員,并進行分工。

玻璃鋼冷卻塔制作用不飽和聚酯樹脂

不飽和聚酯樹脂UP是熱固性樹脂制造玻璃鋼中最常用最普遍的一種。它是由飽和二元酸、不飽和二元酸或酸酐和二元醇縮聚而成的線型聚合物,經過交鏈單體或活性溶劑稀釋形成具有一定黏度的樹脂溶液,簡稱UP。在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵,使用時再加入固化劑,使單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應,最終交聯成為體型結構樹脂。1、不飽和聚酯樹脂種類及特性1不飽和聚酯樹脂的主要優點:1工藝性能良好。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。它經交聯劑苯乙烯稀釋后,在室溫下具有適宜的黏度,可以在室溫下固化,在常壓下成型,顏色淺,可以制作淺色或彩色制品。同時,可采用多種措施來改善它的工藝性能。2固化后的樹脂綜合性能良好。聚酯樹脂的力學性能雖不如環氧樹脂,但比酚醛樹脂好。電性能、耐腐蝕性能、老化性能等均較好,并有多種樹脂適應不同用途的需要。從總的情況來看,聚酯樹脂的性能是較滿意的。3價格低。聚酯樹脂的價格比環氧樹脂低得多,比酚醛樹脂略貴些。2不飽和聚酯樹脂的主要缺點:1固化時體積收縮率比較大;2耐熱性能比較差;3成型時氣味和毒性較大。3聚酯樹脂的種類及特性不飽和聚酯樹脂的品種甚多,按性能不同可區分為通用型、耐熱型、耐腐蝕型和自熄型等。按化學結構的不同可區分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環氧酯型和丙烯酯型等。不同牌號的聚酯樹脂目前有百種以上,常用的聚酯樹脂種類、特性及用途見表11-8。不飽和聚酯樹脂與乙烯基本樹脂耐腐蝕性能的比較見表11-9。聚酯樹脂常用的原料有不飽和二元酸、飽和二元酸、二元醇、交聯單體等。因原料的特性不同使樹脂也各有不同特性。對于FRP冷卻塔的制作工藝來說,主要是對聚酯樹脂的性能和應用有所了解和掌握,故對聚酯樹脂的原料與特性不作論述。2、聚酯樹脂的耐氣候性聚酯樹脂FRP制品如冷卻塔、各類建筑材料、船艇、槽罐、車輛等在使用過程中都與氣象因素有關,故有關各種因素對聚酯樹脂的影響應有所了解和掌握。對影響聚酯樹脂耐氣候性的因素可歸納為表11-10。300~500mμm波長的陽光尤其是300~400mμm波長的紫外線對樹脂分解作用最強,紫外線照射聚酯玻璃鋼后,可使聚酯分子活化,聚酯分子活化狀態持續時間很短,多吸收的能量或以熱和光的形式釋放出來,或用于與被吸收的分子及相鄰其他分子之間的化學反應。提高玻璃鋼制品耐氣候性,生產耐氣候性不飽和聚酯樹脂的方法有:1添加紫外線、吸收劑,其中苯并噻唑、苯酮效果均好。2控制樹脂的固化速度、方式。3選擇不飽和醇酸的配比。4使用甲基丙烯酸甲酯單體。5在玻璃鋼表面涂覆增加遮蔽效果填充的凝膠層膠衣。另一方面如果在樹脂中加入能夠吸收紫外線的組分,那么在陽光或特制的紫外線燈照射下,這些組分就會吸收能量使樹脂固化,從而制成所謂紫外線固化樹脂。利用紫外線能的添加劑有二苯乙硫等。紫外線固化樹脂因不需要加入固化劑、促進劑的單液,故節能,利于涂抹、噴射、裝飾等,效果很好,同時不受氣候、溫度影響。但不能大量混入填充劑、顏料,會造成反應不全,也不能重復涂抹。3、固化及輔助劑1固化具有黏性的可流動的不飽和聚酯樹脂,在引發劑和促進劑作用下,引發聚酯分子中的雙鍵與可聚合的乙烯類單體交聯劑苯乙烯進行游離基共聚反應,使線型的聚酯分子交聯成具有三向網狀體型結構的過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化。引發劑——促進劑體系通稱引發系統。不飽和聚酯樹脂的固化過程,也就是它與乙烯類單體的共聚過程,具有鏈引發、鏈增長及鏈終止三個階段。鏈引發階段:一般采用有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或有機過氧化物—促進劑體系如過氧化環己酮——萘酸鈷進行引發;鏈增長階段:當不飽和聚酯樹脂分子中雙鍵及乙烯類單體分子中雙鍵被引發后,就進行鏈增長反應;鏈終止階段:鏈終止反應主要是雙基終止,用苯乙烯作交鏈劑時,偶合終止是主要傾向。當共聚反應進行到一定程度時,出現膠凝現象,體系黏度很大,大分子活動鏈的擴散受到阻礙,這樣就減少了鏈終止反應,而此時單體分子仍可以自由擴散,鏈增長反應仍可繼續進行,因此反應速度加快,出現自由加速度效應,體系急劇放熱,溫度可升到150~200℃之間。以后由于進一步共聚,使體系形成三向網狀結構,黏度更大,限制了單體的擴散速度,使總的聚合速度下降。為了使樹脂加快固化及固化完全,在玻璃鋼冷卻塔制作中,常采用加熱后處理的辦法,促使共聚反應盡可能趨于完全。特別是陰雨潮濕天及冬季寒冷天,加熱會加速固化,節省時間,故不少FRP制品生產廠設有加熱車間。2輔助劑不飽和聚酯樹脂的輔助劑包括交聯劑、引發劑、促進劑、阻聚劑及光敏引發劑等。主要是前三種,簡述以下。1交聯劑已固化聚酯樹脂的性能不僅與聚酯樹脂本身的化學結構有關,而且與所選用的交聯劑結構及用量有關。同時,交聯劑的選擇及其用量還直接影響著樹脂的工藝性能。一般對交聯劑的要求為:高沸點、低黏度,能溶解樹脂呈均勻溶液,能溶解引發劑、促進劑及染料等,無毒,能與樹脂共聚成均勻組成的共聚物,反應活性大,使共聚反應能在室溫或較低溫度下進行。最常用的交聯劑為苯乙烯,因苯乙烯與樹脂有良好的混溶性,能很好的溶解引發劑和促進劑。此外,甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二丙烯酯等單體也常用作不飽和聚酯樹脂的交聯劑。苯乙烯為一低黏度液體,雙鍵很活潑,易于進行聚合反應。苯乙烯與不飽和聚酯樹脂共聚時,競聚率一般都小于1,因而能生成組成均勻的共聚物。苯乙烯的用量一般為20%~50%,缺點是沸點低145℃,易于揮發,有毒性,對人體有害。苯乙烯用量過多,使樹脂溶液的黏度太稀,不便于應用,同時固化時收縮率太大,是不利的。苯乙烯用量太少,則樹脂溶液黏度太大,也不利于應用,同時,苯乙烯太少,使樹脂固化不夠安全,影響固化后樹脂的軟化溫度。2引發劑不飽和聚酯樹脂的固化服從于自由基反應機理。一般來講,單獨加熱也可使不飽和聚酯樹脂固化,但存在:一是溫度低反應起動慢,溫度高,反應難以控制;二是反應起動瞬間速度很快,但最終反應卻不容易完全。采用引發劑固化,一是可以有效地控制反應速度,有利于防止由于反應速度太快或太慢造成的制品缺陷;二是最終反應可趨于完全,制品質量穩定。引發劑種類很多,一般為有機過氧化合物,由于純粹的過氧化物在貯存時的不安定性,所以通常與惰性稀釋劑配混合物,以利于貯存和運輸。常用的為國產Ⅰ號和國產Ⅱ號引發劑。Ⅰ號引發劑為50%過氧化環己酮糊或過氧化甲乙酮。過氧化環己酮糊是幾種化合物的混合物,為白色粉末狀,易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。有1!1過氧化環己酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的Ⅰ號引發劑成糊狀。久置易分層,上層為透明溶液,不含懸浮物,使用時無需攪拌。Ⅱ號引發劑是50%的過氧化苯甲酰糊。用等量的鄰苯二甲酸二甲酯配制而成。是一種穩定性很好地引發劑。過氧化物引發劑的選用一般是根據固化溫度要求來考慮,臨界溫度有機過氧化物引發活性的最低溫度是有直接意義的,所選擇的引發劑其臨界溫度應低于固化溫度。還應指出的是:引發劑用量對固化速度影響很大。在低濃度范圍內,引發劑用量增加,反應速度隨之增加。但用量過多,既增加成本,且由于活性鏈向引發劑轉移機會多了,降低引發效率,再則固化速度過快,放熱過高,也是不希望的,因此,用量也不能過多。通常以純態計,加入量為樹脂重量的0、5%~2%。3促進劑常用的有機過氧化物引發劑的臨界溫度一般在60℃以上,因此單獨使用引發劑不能滿足不飽和聚酯樹脂在室溫固化的要求。促進劑就是使引發劑降低引發溫度的還原劑或氧化劑。促進劑品種較多,各有其適用性。使用時通常用苯乙烯將其配制成較稀的溶液,以便準確計量。Ⅰ號促進劑為對氫過氧化物有效的促進劑,如環烷酸鈷、釩、錳或亞油酸鈷等。Ⅱ號促進劑為對過氧化物有效的促進劑,如二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。絕大多數促進劑都具有還原劑性質,所以引發劑——促進劑體系在化學上稱為氧化——還原體系。其作用原理是促進過氧化物形成自由基,并構成反應鏈。應當說明,有機過氧化物和還原劑相遇時呈現氧化性,而和更強的氧化劑相遇時,呈現還原性,故過氧化物在氧化——還原體系中既可作為氧化劑,也可作為還原劑,視具體條件而定。常用的引發系統,即引發劑——促進劑體系為過氧化苯甲酰——叔胺體系和過氧化環己酮——環烷酸鈷體系。4引發系統使用注意事項a、引發劑和促進劑必須配合使用,即Ⅰ號引發劑配用Ⅰ號促進劑,Ⅱ號引發劑配用Ⅱ號促進劑,否則無效;b、引發劑和促進劑絕對不能直接混合,使用時應分別加入樹脂中,否則將引起劇烈反應甚至爆炸,貯存時也應分開放置;c、在調節固化性能和凝膠時間時,主要采用改變促進劑的用量,而不變動引發劑的用量,否則將導致制品固化不良。不飽和聚酯樹脂的凝膠時間、固化時間以及放熱峰溫等工藝參數可以根據使用要求進行調整,由此產生同一種樹脂的不同變型。

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